聚合反應釜的工藝流程：

　　聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機電流過(guò)高，引起超負載跳閘、停轉，就會(huì )造成釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現。聚合反應釜的料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過(guò)高，甚至滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機等設備中，造成事故。

　　實(shí)驗室聚合反應釜廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過(guò)程，出及有機染料和中間體許多工藝過(guò)程的反應設備。聚合反應釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應釜各閥采用針形閥，往復關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類(lèi)閥安裝合理，泄放暢通。