聚合反應釜適用于石油化工、化學(xué)、制藥、高分子、冶金、環(huán)保等化工過(guò)程領(lǐng)域。如反應、加氫反應、催化反應、合成工藝、藥物合成，聚合、納米合成、條件篩選、結晶篩選、組合化學(xué)、生物質(zhì)轉換、超臨界反應、水熱反應、高分子合成、電化學(xué)腐蝕測試、紅外探測等等。 聚合反應釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻等。支承座有懸掛或支承式二種。轉速超過(guò)160轉以上宜使用齒輪減速機。開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。
聚合高壓反應釜/如何控制
當聚合反應釜溫度恒定時(shí)，我們通常采用催化劑的加熱量對聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說(shuō)的聚合溫度。在聚合高壓反應釜/的氣相中，不凝性的惰性氣體含量過(guò)高通常是造成釜內壓力過(guò)高的癥結所在。對于聚合釜內壓力過(guò)高的狀況，我們需要及時(shí)將壓力降低。
對于聚合反應釜/而言，溫度控制是極其關(guān)鍵的。對于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。一種也是常使用的就是通過(guò)夾套冷卻水來(lái)進(jìn)行換熱，這種方式相對簡(jiǎn)便有效。二種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因為漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器就能夠道道調節循環(huán)漿液溫度的目的從而實(shí)現對反應釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統是通過(guò)循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器以及聚合釜等機械設備的組合和協(xié)作所構成。聚合高壓反應釜/利用氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來(lái)達到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應釜，不斷循環(huán)，溫度自然會(huì )迅速下降，這種方式較為復雜，不過(guò)容易控溫。
此外，對于聚合高壓反應釜/的漿液濃度控制也是非常重要的。因為漿液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負荷、電機的負載大小、電流的高低等，如果釜內漿液濃度過(guò)高，那么必然會(huì )給攪拌器帶來(lái)工作難度，電機則會(huì )加大輸出功率，電流增大，電機負載升高，嚴重時(shí)會(huì )燒壞電機損毀線(xiàn)路。所以對于聚合反應釜的釜內漿液濃度我們應該嚴格控制在適宜的范圍內。
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