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釜體:采用不銹鋼材質(zhì)制造,具有良好的耐腐蝕性和強度,為物料反應提供了密閉的空間。其容積為 3000L,能夠滿(mǎn)足一定規模的生產(chǎn)需求。
釜蓋:與釜體通過(guò)法蘭連接,上面安裝有各種工藝接管,如進(jìn)料口、出料口、測溫口、測壓口等,便于物料的進(jìn)出和反應參數的監測。釜蓋的密封性能至關(guān)重要,通常采用機械密封或填料密封的方式,確保釜內物料不泄漏。
攪拌裝置:由攪拌槳、攪拌軸等組成,其作用是使釜內物料充分混合,提高反應速率和反應均勻性。攪拌槳的類(lèi)型根據物料的性質(zhì)和反應要求而定,常見(jiàn)的有錨式、槳式、渦輪式等。
加熱冷卻裝置:一般采用夾套式結構,通過(guò)在夾套內通入蒸汽、熱水或冷水來(lái)實(shí)現對釜內物料的加熱或冷卻,以控制反應溫度。
傳動(dòng)裝置:由電機、減速器等組成,為攪拌裝置提供動(dòng)力,帶動(dòng)攪拌槳旋轉。
密封裝置:防止釜內物料泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入,保證反應體系的密閉性。
安全裝置:包括安全閥、壓力表、溫度計等,用于監測和控制反應釜內的壓力、溫度等參數,確保設備安全運行。當釜內壓力或溫度超過(guò)設定值時(shí),安全閥會(huì )自動(dòng)起跳,釋放壓力,避免發(fā)生安全事故。
檢查釜體、釜蓋的連接螺栓是否緊固,有無(wú)松動(dòng)現象。若有松動(dòng),應及時(shí)擰緊,防止物料泄漏。
檢查密封裝置是否完好,有無(wú)泄漏痕跡。如發(fā)現密封件損壞,應及時(shí)更換。
檢查攪拌裝置的電機、減速器是否正常運轉,有無(wú)異常噪音。攪拌槳是否安裝牢固,旋轉是否靈活。
檢查加熱冷卻裝置的管道是否暢通,閥門(mén)是否完好,有無(wú)堵塞或泄漏情況。
檢查安全裝置,如安全閥、壓力表、溫度計等是否在校驗有效期內,指示是否準確。安全閥的起跳壓力應設定在設備的允許工作壓力范圍內。
檢查各種工藝接管的閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活,有無(wú)堵塞現象。
按照生產(chǎn)工藝要求,準備好所需的各種反應物料,并確保物料的純度、濃度等指標符合規定。
對物料進(jìn)行預處理,如粉碎、溶解、過(guò)濾等,以滿(mǎn)足反應的要求。
準確計量各種物料的加入量,做好記錄。
清理反應釜周?chē)沫h(huán)境,保持操作區域整潔、暢通,無(wú)易燃易爆物品和雜物。
檢查操作區域的通風(fēng)設施是否完好,確保通風(fēng)良好,避免有毒有害氣體積聚。
準備好必要的防護用品,如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防毒面具等,并確保其完好有效。