反應釜是一種反應設備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則會(huì )因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。 首先，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次，在操作前，應仔細檢查有無(wú)異狀，在正常運行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過(guò)程中，仔細觀(guān)察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
后，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免燙傷；實(shí)驗完應該先降溫。不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。
同時(shí)反應釜使用后要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
反應釜爆破的處理方法：
反應釜催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快導致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì )引起高壓反應釜分解爆破。高壓反應釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。下面為大家介紹反應釜爆破的處理方法。
1、注意檢修時(shí)不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
2、嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致高壓反應釜分解爆破。
3、提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致高壓反應釜分解爆破。
4、檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
5、嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統內氣體氧含量增高導致高壓反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
6、嚴格控制工藝系統中的含氧量。
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