材質(zhì): 1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni12M02Ti、 TA2等上等材料(可選)特殊要求可進(jìn)行加襯處理,以提高材料的抗強腐蝕能力。機械和連接結構:連接結構采用螺栓式結構或快開(kāi)始卡環(huán)連接，省力快開(kāi)，同時(shí)釜蓋可提升，釜體可取下。攪拌方式:采用強磁筒形回轉式耦合結構，攪拌速度為0~1000r/min，并可根據用戶(hù)需要對攪拌能力進(jìn)行調節。安全性:聚合反應釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應釜各閥采用針形閥，往復關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類(lèi)閥安裝合理，泄放暢通,*。下面讓我們再來(lái)了解一下聚合反應釜的使用注意是事項吧！
 

　　(1) 溫度控制

　　聚合溫度控制對于聚合系統操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過(guò)夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、聚合反應釜組成氣相外循環(huán)系統，通過(guò)氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合反應釜組成漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器能夠調節循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。

　　反應釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法。

　　(2) 壓力控制

　　聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合反應釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成聚合反應釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低聚合反應釜的壓力。

　　(3) 料位控制

　　聚合反應釜料位應該嚴格控制。一般聚合反應釜液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續聚合時(shí)聚合反應釜必須有自動(dòng)料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高，甚至滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機等設備中，造成事故。

　　(4) 聚合漿液濃度控制

　　漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機電流過(guò)高，引起超負載跳閘、停轉，就會(huì )造成釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現。