聚合反應釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個(gè)瘦長(cháng)型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過(guò)程中反應釜內流體位于各軸向不同點(diǎn)處的線(xiàn)速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時(shí)采用本實(shí)用新型所設計的攪拌器也使反應釜內各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。

　　聚合反應釜具有一個(gè)軸線(xiàn)直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱(chēng)設有三根可向心調節移動(dòng)的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為0.8~1.0m，釜體高度與內壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內插設長(cháng)軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。

　　聚合反應釜的磁力密封系統以及存在的問(wèn)題：

　　攪拌軸由頂部插入式轉向底部插入式聚合反應釜。由于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸不長(cháng)軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周?chē)?，使摩擦副端面產(chǎn)生磨粒磨損，且易造成運動(dòng)部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時(shí)，必須排空釜內的物料。當物料為高粘度的聚合物時(shí)，*排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進(jìn)行特殊設計，采用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便于檢修。