避免反應釜、蒸餾釜發(fā)生火災爆炸事故，除了要加強安全教育培訓和現場(chǎng)安全管理、加強設備的維修保養、防止形成爆炸性混合物、及時(shí)清理設備管路內的結垢、控制好進(jìn)出料流速、使用防爆電氣設備并良好接地外，還要嚴格按安全操作規程和崗位操作安全規程操作。蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進(jìn)料量、回流比等工藝參數，通蒸汽微型反應釜加熱時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟度要適宜，防止過(guò)大過(guò)猛使物料急劇蒸發(fā)，系統內壓劇升。

　　要時(shí)刻注意保持蒸餾系統的設備管道暢通，防止進(jìn)出管道，閥門(mén)堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾系統，高溫蒸餾系統開(kāi)車(chē)前必須將釜、塔及附屬設備內的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆炸。

　　微型反應釜使用須知：

　　1、反應釜設備加入物料不應超過(guò)公稱(chēng)容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料；

　　2、使用帶夾套的實(shí)驗室反應釜時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直升到操作壓力，但不得超過(guò)設計壓力；

　　3、反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°；

　　4、避免使用鐵棒、鐵鏟在微型反應釜設備內攪拌，如確實(shí)需要，可用木棒、竹條進(jìn)行操作；

　　5、反應釜內的帶翼溫度計套，可根據工藝需要在0~90°范圍內調整于任意角度，以得到不同阻力，調整角度應在停機狀態(tài)下進(jìn)行；

　　6、機械密封腔內的潤滑液（密封液、應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。