一、結構
微型反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過(guò)程。
二、操作壓力
微型反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學(xué)反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。
三、操作溫度
微型反應釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫
要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統有敞開(kāi)式和密閉式兩種。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。
3、用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。
四、攪拌結構
在微型反應釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應，為保證反應能均勻而較快的進(jìn)行，提率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問(wèn)題。
五、微型反應釜的工作
反應釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀(guān)察反應情況和進(jìn)入設備內部檢修。
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