小型反應釜是化工行業(yè)用來(lái)完成物質(zhì)的物理!化學(xué)反應等工藝過(guò)程的典型設備之一,通常由釜體、傳熱、傳動(dòng)、攪拌及密封等部分組成。雖然小型反應釜常見(jiàn)的零部件早就有部標或者國標，但除搪瓷釜外，今尚未查見(jiàn)整機的部標或者國標，真正近乎的設備并不多見(jiàn)。大多數情況下，小型反應釜是一種帶有常見(jiàn)缺陷的化工設備，由于小型反應釜工作時(shí)存在易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)，因此，小型反應釜的缺陷在不同程度上危害人身、財產(chǎn)安全，也影響著(zhù)產(chǎn)品 質(zhì)量。 據統計，中國平均每年都有四十多起與小型反應釜有關(guān)的重大事故。  

一、小型反應釜常見(jiàn)的危害 

釜體和傳熱部分  

（1） 改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板，此舉危險極大。 釜體耐 壓強度和剛度等性能下降，可造成設備爆炸事故。  

（2） 改薄法蘭材料，未達到額定負荷時(shí)變形，造成法蘭面密封失效。 即使無(wú)害介質(zhì)高壓% 高溫下的突然失效都會(huì )有嚴重的后果,有害介質(zhì)更甚. 

(3)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設備容量降低.  

(4) 為了保證設備的強度,防腐性能和釜內的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應該內、外雙面焊的，也常被簡(jiǎn)化為外側單面焊。內側少焊后，用戶(hù)在外觀(guān)上不易看出來(lái)， 但設備的可靠性下降。未焊的內側將形成夾縫，釜內物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常 不定，既可能長(cháng)期滯留夾縫深層腐蝕設備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。  

（5） 小型反應釜內壁和釜內部件不拋光，釜內壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產(chǎn)品 時(shí)清洗困難。  

（6） 混淆全容積和公稱(chēng)容積概念，通常設備的全容積是小型反應釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱(chēng)容積僅僅是釜體夾套對應的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶(hù)根據投料量要求的是公稱(chēng)容積，但是有相當數量的制造商有意以全容積糊弄之。 用戶(hù)不在意時(shí)，可大占便宜，用戶(hù)識破后，又可假裝誤會(huì )，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時(shí)，超過(guò)裝料系數而過(guò)多投料，致使小型反應釜超載工作，其 危險是不言而喻的。 

二、攪拌、傳動(dòng)及密封部分  

（1）為了保證傳動(dòng)裝置的穩定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡(jiǎn)化成三點(diǎn)支撐，因這種結構單薄、剛度差。 除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的小型反應釜上易造成攪 拌軸、減速機架和電機抖動(dòng)。致使軸封失效，物料逸漏，設備運動(dòng)件磨損加劇。 （2）減速機配置不當。 在軸封要求較高的場(chǎng)合，如使用機械密封時(shí)，應選用出軸擺動(dòng)較小的減速機，而有的廠(chǎng)家會(huì )使用價(jià)格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動(dòng)大，連帶攪拌軸擺動(dòng)，此時(shí)，機械密封因工況無(wú)法保證而失效。釜內帶壓時(shí)，軸封泄漏更甚。 若釜內是易 燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。  

（3）減速機機架過(guò)短，無(wú)調整機械密封和考貝輪的空間，更換機械密封易損件時(shí)，須拆卸。每次使用時(shí)，墊片都會(huì )位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產(chǎn)品。

（2）手孔的絲杠應該是傳動(dòng)型的梯形螺紋的，改成連接型的細牙螺紋。

因梯形鑼紋可承受較大的力量，鑼距大，手孔閉合時(shí)轉動(dòng)圈數少。相比之下，細牙螺紋轉動(dòng)圈數多，使用不方便，力量稍大就滑絲。又因螺紋淺，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很容易損壞。

（3）接管口傾斜，放料口偏方向。相當多的化工機械廠(chǎng)不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設備接管法蘭的問(wèn)題可使對接的閥門(mén)手輪歪斜，后續接管隨之偏斜，閥門(mén)、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費事，管路不美觀(guān)，而且不好操作物料流動(dòng)又不暢，在死角區殘留料，污染下批產(chǎn)品。